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    鐵芯壓裝的技術要求

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    鐵芯壓裝的技術要求

    發布日期:2019-03-22 作者: 點擊:

    鐵芯壓裝的任務,將一定數量的沖片理齊、壓緊、固定成一個尺寸精確、外形整齊、緊密適宜的整體,鐵芯壓裝后應符合下列技術要求

    1.鐵芯重量符合圖紙要求,其偏差一般應不大于+3%~-1%

    鐵芯重量不足將使磁感應強度增高,導致電機鐵耗增加,勵磁電流增大,功率因數和效率降低

    2.壓力均勻和緊密度適宜

    鐵芯在機械振動、電磁和熱力綜合作用下,不應出現松動和變形。對于外壓裝鐵芯,還要保證在運輸中不致松動和變形。鐵芯過松,則一定長度內沖片數量少,不僅導磁截面不足,而且引起振動噪音,損壞絕緣;如果壓的過緊,使片間絕緣電阻降低,甚至損壞絕緣,將使鐵耗劇增。壓力不均,過緊外絕緣易損壞,過松處往往造成鐵芯松動。定子硅鋼片

    3.幾何尺寸準確

    鐵芯總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求。鐵芯疊裝后難免參差不齊,槽孔尺寸總比沖片尺寸要小些,這個誤差越小越好。因為電機的磁路計算是根據沖片的幾何尺寸,而線圈尺寸則須按鐵芯槽的透光尺寸計算。一般允許壓裝后槽形尺寸比沖片尺寸小0.2mm,由扇形片疊壓的大型電機,一般可小0.4~0.5。

    小型異步電機鐵芯外徑公差,與保證外壓裝定子鐵芯同軸度的工藝有關。中型異步電機鐵芯,定子內徑、轉子外徑以及直流電機電樞鐵芯外徑公差,一般采用h7。

    對于內壓裝定子鐵芯,主要是在壓裝過程中保證機座止口和鐵芯內圓的同軸度,壓裝后,以止口定位,磨或車削鐵芯內圓,雖可提高同軸度,但將增大鐵損耗,影響電機性能。

    4.形狀要求

    鐵芯的同軸度應在規定范圍內。鐵芯壓裝后沖片不應出現波浪形。鐵芯邊緣,特別是齒部不應翹起,鐵芯齒部的彈開度(齒頂和槽底鐵芯長度之差值),一般不得超過表中值

    對于扭斜一定角度的鐵芯,應按規定扭斜。

    1.扇形片組成的鐵芯,必須按規定交叉疊放,片間應無搭接現象。對于分瓣鐵芯(如直徑超過3.25m的水輪發電機),要保證合縫間隙符合規定,以免磁通分布不均,造成噪音及附加應力。

    2.鐵芯軸向中心線位置應符合規定要求,以保證定轉子磁中心對稱。

    3.片間絕緣及鐵芯損耗要穩定

    依據電磁性能對鐵芯質量的要求,終末表現是鐵芯損耗的大小。一臺良好的鐵芯,應該具有足夠的片間絕緣電阻,小而穩定的鐵損耗。

    旋轉鐵芯結構類型與壓裝工藝

    (一)旋轉鐵芯結構與壓裝工藝

    中型和小型電機轉子鐵芯,伸縮接頭一般用整圓沖片,只有當轉子直徑大于990時才采用扇形片。鑄鋁轉子的鐵芯由鑄成的鼠籠繞組將其固緊。

    (二)電樞鐵芯結構與壓裝工藝

    中小型直流電機的電樞鐵芯大多數直接把沖片壓裝在軸上,大型直流電機一般壓裝支架上,然后用鍵或熱套的方法將支架與軸固定。

    EI鐵芯


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